硅橡膠有機硅產品中數量最大的一類，是分子主鏈為Si-O-Si鍵無機結構、側鏈為有機基團的一類兼具無機和有機性質的高分子材料。硅橡膠分為：高溫硫化硅膠、室溫硫化型。高溫硫化硅橡膠通常都需要進行二段硫化來消除氧化物中分解的殘余物，是硅橡膠進一步交聯以致達到最佳物理性能。而二段硫化使硅橡膠泛黃，透明度下降，直接影響了產品的外觀，應用范圍局限在食品、醫療及太陽能光伏等行業。

 

導致硅橡膠泛黃原因說法也不一，有的認為是生產硅橡膠生膠的原料和添加劑中含有的微量金屬元素和NO-3導致的；有的認為是二烷基過氧化物分解而產生丙酮，導致α羥丁醛縮合、脫水，生成共軛系化合物導致的；也有的認為是白炭黑pH值影響硅橡膠泛黃。但目前解決硅橡膠泛黃的主要著手于生膠、白炭黑、助劑這三方面考慮。

 

以下是改善硅橡膠泛黃的幾種方法：

1.華南理工大學陳朝暉教授自治的改性硅油，有效抑制硅橡膠在二段硫化后泛黃現象的出現，又加快了硅橡膠硫化速度及交聯密度；

2.加入一種抗黃變的膏狀雙2,5硫化劑，內有高量氫硅油，促使硅橡膠抗黃變效果有明顯改善，提高硅橡膠透明度，防止硫化劑飛濺；

3.白炭黑中加入有機表面活性劑控制二次粒子的大小，在復合抗黃劑作用下，有效控制硅橡膠泛黃程度；

4.加入一種叫焦磷酸的抗黃變劑，在不降低混煉膠物理機械性能的基礎上，增強混煉膠抗黃變的能力。

 

硅橡膠具有耐熱性、耐候性、電氣絕緣性、化學穩定性及生理惰性等，被主要應用電氣、電子工業領域，在辦公設備、汽車、食品、家庭用品，休閑用品等所有產業領域內發揮著重要作用。因硅橡膠的二段硫化導致泛黃給產品外觀帶來很大不利影響，從而大大縮減硅橡膠使用范圍。對于如何避免硅橡膠產品在生產、應用過程中產生的泛黃，尤其對于其應用領域的擴展有重要意義。