日前，蘭州石化橡膠廠丁腈一車間聚合系統(tǒng)進(jìn)行了裝置檢修工藝交設(shè)備的界面交接，標(biāo)志著蘭州石化橡膠廠2019年裝置大檢修正式拉開序幕。

據(jù)了解，蘭州石化橡膠廠丁腈一車間聚合系統(tǒng)于4月13日生產(chǎn)完丁腈硬膠膠乳后，蘭州石化橡膠廠按照公司大檢修全周期考評標(biāo)準(zhǔn)，組織車間全體干部員工將“主動為、有作為”踐行在行動之中，車間嚴(yán)格按照年度檢修要求，分片區(qū)進(jìn)行裝置的倒空、置換和丁二烯過氧化物處理等工作，做到了物料倒空干凈、處理過程環(huán)保受控，尤其是在氨系統(tǒng)倒空置換過程中分廠和車間嚴(yán)格按照密閉吹掃要求實現(xiàn)了氨系統(tǒng)的綠色處置；針對少量丙烯腈等存儲物料，蘭州石化橡膠廠按照檢修期間物料存儲的管控方案，要求車間對存儲進(jìn)行了硬隔離防護(hù)措施，確保物料存儲安全受控。與此同時，車間針對凝聚系統(tǒng)開車生產(chǎn)的現(xiàn)狀，車間將進(jìn)一步強(qiáng)化協(xié)調(diào)組織，將凝聚系統(tǒng)開車和聚合系統(tǒng)檢修統(tǒng)籌兼顧，做到兩手同時抓、同時硬。

為實現(xiàn)綠色檢修的目標(biāo)，蘭州石化橡膠廠將從檢修停車后的倒空置換抓起，堅持“廢油不落地、廢棄不上天”的原則，做到大檢修全過程，廢水、廢氣、廢渣、粉塵、噪聲排放管理到位、探傷作業(yè)管理到位，環(huán)保設(shè)施及三級防控設(shè)施按制度管理到位，確保氨系統(tǒng)密閉吹掃工作的有效實施，對于產(chǎn)生固體和液體廢棄物各裝置進(jìn)行集中收集統(tǒng)一由環(huán)保科進(jìn)行集中處置，對于檢修期間產(chǎn)生的各類垃圾要進(jìn)行分類處理，檢修現(xiàn)場要做到工完料盡場地清，實現(xiàn)清潔檢修、綠色檢修目標(biāo)。

　　在檢修質(zhì)量管控上，蘭州石化橡膠廠建立了檢維修質(zhì)量控制保證體系，通過明確管理、專業(yè)技術(shù)和操作人員職責(zé)，讓全體干部員工參與到檢修質(zhì)量之中。在檢修過程中，蘭州石化橡膠廠將緊盯關(guān)鍵設(shè)備及裝置重要部位的檢修過程質(zhì)量，建立了檢修項目質(zhì)量檢查驗收表，重點、關(guān)鍵項目實行三級質(zhì)量驗收制度，將檢修工作質(zhì)量的重點放在施工過程之中、重心放在基層，加強(qiáng)施工的全過程管理，保證每項施工作業(yè)有方案、有專人負(fù)責(zé)、施工質(zhì)量三檢制度落實到檢修工作之中。各車間將按照要求抓好單體設(shè)備、重要部位的根部閥門、消漏消缺、隱患治理和裝置系統(tǒng)檢修質(zhì)量工作。

以確保檢修安全為己任，蘭州石化橡膠廠認(rèn)真吸取各類檢修事故、事件教訓(xùn)，強(qiáng)化檢修人員安全教育合格、機(jī)具現(xiàn)場安全準(zhǔn)入合規(guī)、特種作業(yè)人員持證上崗、各類安全方案有效審核，嚴(yán)格落實公司檢修施工現(xiàn)場“零容忍”十條紅線要求，做好“兩個界面、三個過程”的安全監(jiān)管工作，做好各項施工的論證和施工前教育，強(qiáng)化現(xiàn)場監(jiān)督檢查，對于檢修現(xiàn)場違章違紀(jì)問題采取零容忍，做到發(fā)現(xiàn)一起處理一起、通報一起。

從本月25日起，蘭州石化橡膠廠各裝置也將陸續(xù)停車進(jìn)入檢修階段，以實現(xiàn)“四好六保證一實現(xiàn)”的檢修目標(biāo)，蘭州石化橡膠廠將從停車安全環(huán)保和檢修工程質(zhì)量等多個方面抓起，以高質(zhì)量的檢修為各裝置長周期運(yùn)行奠定堅實的基礎(chǔ)。