近期國內(nèi)橡膠市場整體需求低迷，部分再生膠廠由于麥收關(guān)停部分生產(chǎn)線，但環(huán)保型再生膠的市場銷售卻依然紅紅火火，為什么環(huán)保型再生膠走俏整個橡膠市場呢？近幾年來，隨著科學技術(shù)的發(fā)展，再生膠生產(chǎn)工藝與傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝有了很大的改進和提高。特別是環(huán)境保護意識的增強和勞動力價格的提高，促進了再生膠向減小環(huán)境污染和提高機械化程度方向發(fā)展，對再生膠品質(zhì)的要求也從原來的高強度變成環(huán)保無味道。從2008年開始，再生膠生產(chǎn)企業(yè)將開始全面淘汰煤焦油軟化劑，從根本上解決尾氣污染及產(chǎn)品稠環(huán)芳烴超標的問題。中國橡膠工業(yè)協(xié)會廢橡膠綜合利用分會第十四次全體會員代表大會上中國橡膠工業(yè)協(xié)會會長鞠洪振表示，從2008年開始，廢橡膠綜合利用行業(yè)將采取多種渠道，全面推廣新型無雜環(huán)芳烴及硫、酚、萘結(jié)構(gòu)的環(huán)保軟化劑，逐步降低煤焦油的用量，從源頭上解決再生膠生產(chǎn)過程和產(chǎn)品自身的污染問題。據(jù)中橡協(xié)廢橡膠綜合利用分會專家組組長劉增元介紹，價格低廉的煤焦油作為軟化劑，尾氣污染大，再生膠產(chǎn)品根本達不到歐美國家的環(huán)保要求。現(xiàn)在中國已經(jīng)依靠自己的技術(shù)生產(chǎn)出真正的無味再生膠，植物系和石油系的無味軟化劑均可用于無味再生膠生產(chǎn)。如河北鴻運已生產(chǎn)出乳膠再生膠、丁腈再生膠、丁基再生膠、三元乙丙再生膠及輪胎再生膠的環(huán)保型無味再生膠，生產(chǎn)過程中“三廢”排放均達標，產(chǎn)品指標完全符合歐盟RoHS標準，該技術(shù)將在行業(yè)中逐步推廣。劉增元說:再生膠行業(yè)淘汰煤焦油是大勢所趨，接下來將在行業(yè)中全面推廣煤焦油軟化劑的替代品。皂角類軟化劑使用效果好，但受資源量限制，供應(yīng)北方企業(yè)有困難。石油系軟化劑因不含稠環(huán)芳烴，用于再生膠生產(chǎn)不會產(chǎn)生惡臭，硫化氫超標問題也可以根本解決，在COD大大降低的同時，產(chǎn)品的強力和伸長也不會有很大的降低。甘肅長慶油田、南疆油田、蘭州煉化等可使資源供應(yīng)有保障。因此將在南方企業(yè)中推廣皂角類軟化劑，北方企業(yè)中推廣石油系軟化劑。此外，微波脫硫技術(shù)中微波輻射泄露、微波管壽命短等問題已獲突破性進展，一旦該技術(shù)成熟，將進行全面推廣，從工藝上全面解決再生膠的“三廢”污染問題。