廢橡膠的再生技術(shù)，單靠加熱和機(jī)械處理很難達(dá)到再生目的，必須加入軟化劑、活化劑、增粘劑、抗氧劑等才能生產(chǎn)出高品質(zhì)的再生膠，這些廢橡膠再生用配合劑簡稱橡膠再生劑。各種橡膠再生的名稱、性能及作用如下。 一、軟化劑 （一）軟化劑分類 1、植物油類 植物油類包括松焦油、妥爾油、松香、松香裂化油、松節(jié)油、雙戊烯、雙萜烯等。 2、礦物油類 （1）煤焦油系：包括煤焦油、煤瀝青、古馬隆樹脂等。 （2）石蠟系：包括重油、裂化渣油、石油瀝青、殘?jiān)偷取?（二）軟化劑作用 1、滲透膨脹作用 軟化劑的成分比較復(fù)雜，其中低沸點(diǎn)物的脫硫過程中能滲透到橡膠分子中，由于受熱而膨脹，使橡膠分子鏈之間和填充劑與橡膠分子鏈之間的作用力減弱，有助于斷鏈。同時(shí)增大分子之間的距離，降低了機(jī)構(gòu)化的可能。 2、增粘增塑作用 軟化劑中的高沸點(diǎn)物在高溫脫硫后能保留在膠料中，起增加膠料黏性的作用。 （三）常用軟化劑的成分和性能 1、煤焦油 煤焦油系焦化廠用煤煉焦的副產(chǎn)品，是一種深棕色的粘稠性液體（經(jīng)加壓處理可固體）。它的成分較復(fù)雜，主要酚類、烷基芳香烴、萘、蒽、吡啶、瀝青等組成。用煤焦油作軟化劑，再生膠具有較高的物理機(jī)械性能，但是污染性大，不能用于淺色橡膠制品。在使用中，尤其在高溫下低沸點(diǎn)物易揮發(fā)出來，有刺激性氣味。 3、松焦油 松焦油系松樹根及樹干干餾后的產(chǎn)物，為深棕色或黑色粘稠液體，污染輕微，無刺激氣味，主要由樹脂酸等組成。用松焦油制做再生膠，具有較好的工藝性能和物理機(jī)械性能，應(yīng)用范圍膠煤焦油廣泛，價(jià)格比煤焦油高。 （四）軟化劑的性能 1、松香 松香由松樹分泌的樹脂經(jīng)過加工而成，為透明黃色或橙黃色固體，主要成分是松脂酸及松脂酸酐，加熱時(shí)呈粘稠狀物，能提高再生膠黏性和耐老化性能。一般不單用，如松焦油、托爾油作軟化劑時(shí)可不加松香，與煤焦油等并用時(shí)可加3%，但最多不得超過5%，否則，將使再生膠耐老化性能下降。 2、妥爾油 妥爾油系造紙工業(yè)的副產(chǎn)物，是從木材造紙漿廢液中經(jīng)過提煉凈化而成的深棕色粘稠液體。其成分主要是樹脂酸、脂肪酸；各約占45%。在存放中易分層析出松香。用時(shí)要經(jīng)過加熱處理，除去低揮發(fā)物使其質(zhì)地均勻。高質(zhì)量的妥爾油比松焦油好，加工時(shí)不粘輥，污染程度低。 3、松焦油 松焦油為干熘松樹跟和干，除去松節(jié)油后的殘留物。為深褐色粘稠液體，有污染性。 4、煤焦油 煤焦油是煤在高溫?zé)捊固繒r(shí)產(chǎn)生的煤氣，經(jīng)過冷卻制得。煤焦油為黑色粘稠液體，有特殊臭味，與橡膠相容性較好，并能提高橡膠的耐老化性能，由于價(jià)格低廉，生產(chǎn)的再生膠質(zhì)量好，故一般都用煤焦油作軟化劑，用量15~20%，但是臭味較大。 5、煤瀝青 煤瀝青為煤焦油提煉后的殘?jiān)?jīng)過加工而制成，本品為黑色有光澤的固體或半固體物質(zhì)，有臭味，污染性大，由于固體便于運(yùn)輸，生產(chǎn)時(shí)稱量配料及添加到脫硫罐中方便，價(jià)格更低廉，目前多用煤瀝青代替煤焦油或松焦油做軟化劑生產(chǎn)再生膠。 6、重油 重油為石油蒸餾時(shí)截取的重油熘分中的一段，按粘度不同分為甲型和乙型兩種，恩氏粘度甲型為6~8，乙型為24~28。本品為暗黑色粘稠物，相對密度為0.90~0.96，基本無味，一般用于生產(chǎn)無味再生膠的軟化劑。 7、石油瀝青 石油瀝青由石油蒸餾殘余物或由瀝青經(jīng)氧化制成，本品為黑色固體或半固體物質(zhì)，有污染性，高軟化點(diǎn)（120~150°）的瀝青稱為礦質(zhì)橡膠，相對密度為1.0~1.15。本品用量一般為5%~10%，可與重油并用生產(chǎn)無味再生膠。 除上述常用軟化劑之外，重油、雙戊烯、雙萜烯、石油瀝青、烷烴油、環(huán)烷烴油等也有少量應(yīng)用，其中重油、石油瀝青、石蠟烴油、環(huán)烷烴油是石油工業(yè)煉油過程中的副產(chǎn)物，為深色粘稠液體或固體，其主要成分為雜環(huán)化合物和脂肪烴等。上述物質(zhì)價(jià)格低，單用時(shí)再生膠機(jī)械性能差，重油與雙萜烯并用時(shí)，能取得較好的脫硫效果。 二、活化劑 （一）活化劑的分類 活化劑種類較多，有硫酚類、硫酚鋅鹽類、芳烴二硫化物類、多酚基苯酚硫化物類、萘酚類、苯酚亞砜類、苯胺硫化物類等。從制備工藝和活性看，硫酚類活性較高，但質(zhì)量不穩(wěn)定，毒性大；硫酚鋅鹽類活性低，制備工藝復(fù)雜；芳烴二硫化物類活性較高，制備工業(yè)簡便，且毒性相對較小；多烷基苯酚硫化物和苯酚亞砜類都有較高活性，但制備工藝較復(fù)雜，且價(jià)格高。國外采用硫酚類較多，我國采用芳烴二硫化物類。國產(chǎn)主要品種見表7-6.20世紀(jì)60年代以來，我國先后研制近10個(gè)品種，其中‘420’是目前大量生產(chǎn)的品種。 （二）活化劑作用 在脫硫過程中，能加速脫硫過程的物質(zhì)稱作再生膠活化劑。使用再生膠活化劑可大幅度縮短脫硫時(shí)間，改善再生膠工藝性能，減少軟化劑用量，提高再生膠產(chǎn)品質(zhì)量。活化劑在高溫下產(chǎn)生的自由基與橡膠分子的自由基相結(jié)合，阻止橡膠分子斷鏈后的再聚合，起到加快降解作用。 （三）活化劑的性能 1、活化劑463 活化劑463，本品為黃色至深褐色樹脂狀物質(zhì)。本品在油法、水油法及壓出法等脫硫工藝中應(yīng)用，脫硫溫度為143~200°，對于再生丁苯橡膠及天然橡膠具有較高的活性，對再生丁腈橡膠和氯丁橡膠也有較好的效果。他既是一種再生活化劑，也是一種再生膠的穩(wěn)定劑，可使再生膠在存放穩(wěn)定性顯著提高。本品不影響再生膠的硫化速度。本品宜于在中性或微酸性中使用，在堿性中活性急劇下降，使用時(shí)應(yīng)特別注意。使用本產(chǎn)品時(shí)必須同時(shí)添加松香，因松香不但是增粘劑，而且可提高介質(zhì)的PH指，可提高再生的活性，本品脫硫效果較好。但加工時(shí)易粘輥，年度大，還有較濃的刺激氣味。在廢天然膠的用量為0.1%~0.4%，廢丁苯膠中為0.4%~0.8%，廢丁腈和氯丁膠中為0.7%~2.0%。 2、活化劑420 活化劑420為多烷基苯酚二硫化物的混合物，常溫下為深褐色樹脂狀物質(zhì)，加熱至40°即成流動液體。全硫含量11%~13%,游離硫1.5%~2.5%。本品性能優(yōu)良，在我國再生膠生產(chǎn)中是應(yīng)用最廣泛的一種再生活化劑。在天然橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠和氯丁橡膠等廢膠再生中用量1.0%~2.0%。在中性和微酸性介質(zhì)中效率較高，在堿性介質(zhì)中活性急劇下降。 3、活性劑901 活性劑901的化學(xué)名稱是多烷基芳香烴二硫化物 黃褐色至深褐色油狀液體。。全硫含量20%以上，游離硫2%~3%。作天然橡膠、丁苯橡膠、氯丁橡膠及丁腈橡膠的再生活化劑，用量分別為0.5%~0.8%、0.8%~1.5%和2%~3%。本品宜在中性或微酸性中使用，在堿性中活性下降。 4、活性劑MSP-S 活性劑MSP-S在室溫下為不流動的深紅色膠狀物。80°時(shí)流動性好。含硫量7%左右。用作廢橡膠的再生活化劑，對天然橡膠和合成橡膠的再生均有效。適用于中性或微酸性脫硫介質(zhì)，在酸性軟化劑中的活化效率較高。在再生天然橡膠中的用量為0.3%~0.4%;在再生合成橡膠中的用量為2%左右。用本品時(shí)最好選用松焦油類的酸性軟化劑。 5、活化劑WR-510 活化劑WR-510是新型高效再生活化劑，這種活化劑不僅能提高再生膠的產(chǎn)品質(zhì)量，而且可以大大降低再生膠的生產(chǎn)成本。有極強(qiáng)的滲透塑解作用，脫硫時(shí)不用使用28~30目的膠粉，只要4~6目的膠粉，在現(xiàn)在使用的脫硫罐中就能完成脫硫過程，產(chǎn)品的各項(xiàng)性能指標(biāo)全部超過國家優(yōu)級標(biāo)準(zhǔn)。使用該高效活化劑可以代替420活化劑和松香，生產(chǎn)胎面再生膠一般用量為0.5%左右，其他種類的再生膠一般為0.25%左右。 本文中所介紹的為橡膠再生中脫硫用到的基本配合劑，適合生產(chǎn)普通再生膠使用。特種再生膠在生產(chǎn)中需要更加先進(jìn)的設(shè)備和工藝，所用到的配合劑要更加復(fù)雜。 衡水橡膠城再生膠網(wǎng) 衡水鴻運(yùn)再生膠有限公司資料提供